五金沖壓件模具使用與五金沖壓模分類性質

　　為了五金沖壓件模具使用中的性，在設計其結構的時候，應盡量進料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問題的可能性。當需要面對大型沖壓件的加工的時候，如果操作者要將手深入沖壓件模具作業的時候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備防護措施和裝置。而對于小型沖壓件的加工，是嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入沖壓件模具區域內作業的，以免發生意外傷害。無論是哪一種類型的沖壓件模具，設計的時候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝。當沖壓件模具零件拆裝過程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時模具要便于解體存放。不允許在加工沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。

　　在對小型沖壓件的時候，本來就無需將身體的任意部位接近作業區域，所以是要嚴禁這樣的做法。在進行沖壓件模具拆裝的時候，應方便，避免有夾手、割手的可能，減少傷害。另外，不允許在加工沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，因為這樣會影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過多和過難的動作也不允許在沖壓的時候出現，以免造成危害。要求作為沖壓件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，尤其是那些緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者?？傊?，哪怕是很細微的問題都會影響正常使用，所以都要謹慎。

　　五金沖壓件在生產中常見具體問題的處理：

　　(1)沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

　　(2)對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　　(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

　　五金沖壓模分類依制程性質分為：

　　1、連續工程五金沖壓：送條于沖壓過程中是處于連續狀態，應用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類。

　　2、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動設定的送料節距，經過多站工程完成制品之沖次消費！

　　3、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業，是結構上簡單之沖壓模具，大多以人工操作！

　　4、復全工程五金沖壓模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具！

　　沖壓件材料的硬度檢測

　　沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

　　沖壓件中材料如何進行選擇

　　由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

　　沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

　　沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。