沖壓工藝與五金沖壓件的發展

　　沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿相應的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足相應的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

　　在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行CNC機械加工塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。

　　按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。任何軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同，折彎處就容易出現裂紋；如果折彎線與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現裂紋。

　　解決方法有三種：

　　1、如果設計允許，可選軟一點的材料；

　　2、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑；

　　3、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

　　五金沖壓件的發展與汽車工業越來越緊密地聯系在一起。沖壓機床的生產制造者將新產品、設計理念調整到適應汽車工業發展需要的方向上來，并把這一趨勢也融入到了他們的生產戰略中。沖壓行業的投資將越來越大，而將越來越快。沖壓的關鍵在模具，沖壓模具的發展至關重要。

　　防護裝置一般分為對射式和反射式兩種類型。防護裝置是目前保護沖壓機械操作者人身穩定的一種較的穩定保護裝置，它比防護柵欄、機械拉手、機械撥手等保護裝置的保護效果較好，避免在生產過程中因操作不當或機器出現故障而導致穩定事故的發生。適用于普通沖床（本公司配有整套改裝裝置，可使普通沖床穩定運行。）、沖床、機械壓力機、液壓式壓力機、壓膜機、剪板機、工業機械手、包裝設備及其他自動化設備，也可用于多面區域保護或防盜。接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

　　五金沖壓廠的五金沖壓件硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。金屬材料的硬度檢測在五金沖壓件加工過程中具有重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：

　　1、原材料的進廠檢測。

　　2、模具的硬度檢測。

　　3、五金沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。五金沖壓件設計需要有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

　　整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到聲波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

　　這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常重要的。在二次時間較短的特別波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用聲波表面清理技術噴丸處理時殘留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才的與毛坯板材分離，單的存放在一起。排釘機質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。